„Neben dem Zugriff auf die Live-Daten, die von den Steuerungen der einzelnen Spritzgießmaschinen erfasst werden, bietet myAssist auch historische Daten für entsprechende Abgleiche. So entsteht eine interaktive Datenbank und der Kunde kann die für ihn relevanten Key Performance Indicators in großer Tiefe selektieren, erfassen, rückverfolgen und analysieren“, erklärt Schilling und verweist auf die von der EU-Kommission geplante Einführung des digitalen Produktpasses. Dieser soll den Austausch produktbezogener Informationen zwischen Unternehmen, Akteuren in der Lieferkette, Behörden und Verbrauchern vereinfachen und alle relevanten Informationen zu einem Produkt bündeln, darunter die Herstellungsmaterialien, Informationen zu Ersatzteilen und Reparierbarkeit, Energieverbrauch sowie zur Entsorgung.
Mit myAssist auf dem Weg zur Dokumentation des ökologischen Fußabdrucks
„Wenn Informationen wie CO2-Verbrauch und Recyclingquote bei der Fertigung des Bauteils erfasst werden, lässt sich dessen ökologischer Fußabdruck entsprechend dokumentieren. Darüber hinaus verlangt auch der zunehmende Mangel an qualifiziertem Fachpersonal nach mehr Prozesstransparenz für eine einfacher Bedienung. Mit myAssist machen wir die Maschinendaten komplett nutzbar für Folgeanalysen. Zudem bietet das Produkt eine komplette Dokumentation sowie einen Troubleshooter mit Knowledge-Base. Wie läuft mein Prozess? Muss ich eingreifen? Was kann ich tun? Auf diese Fragen findet der Anwender die richtigen Antworten“, berichtet der Experte. Mehr Transparenz bedeute zudem eine Effizienz- und Produktivitätssteigerung. „Der Kunde fertigt weniger Ausschuss und profitiert so von einer höheren Maschinenverfügbarkeit. Er produziert mehr Teile in der gleichen Zeit“, so Schilling.
myAssist erfasst Zeitreihendaten und wertet Informationen aus der Spritzgießmaschinen-Steuerung wie Drücke, Temperaturen oder Einspritzprofile transparent aus, immer bezogen auf einen Schuss bzw. ein Bauteil oder einen Zyklus. „Somit kann der Kunde jeden einzelnen Fertigungszustand nachvollziehen“, meint der Product Manager digital Solutions. „Die entsprechende Browser-Applikation läuft im Kundennetzwerk und ist auf allen Endgeräten einsetzbar. Alle Daten bleiben beim Kunden, es dringen keine Informationen nach außen“, verweist er auf die hohe Sicherheit des Produkts. Als Stand-Alone-Lösung wird myAssist neben myConnect positioniert. „Während myAssist Auskunft darüber gibt, wie der Prozess verläuft, ist myConnect vor allem auf schnellen Service und Support ausgerichtet“, verdeutlicht Schilling die Unterschiede.
Alle Exponate am Messestand über myConnect vernetzt
Auch die Support-App myConnect und deren neueste Updates werden auf der K 2022 vorgestellt. „Wir haben mit myConnect ein etabliertes, gut funktionierendes System, das wir ständig weiterentwickeln. Auf dem Messestand vernetzen wir alle Exponate damit“, sagt Marco Bott, Leiter Globaler Ersatzteilvertrieb. Die modulare Plattform ermöglicht den Zugriff auf eine Vielzahl von Funktionalitäten, die bei Störung des Fertigungsprozesses ein schnelles Reagieren ermöglichen. Zusätzlich hat der Kunde seine Daten jederzeit im Blick. Die vollständig integrierte Hardware „Site Control“ ermöglicht als Bindeglied die direkte Kommunikation zwischen CPU und HMI der Spritzgießmaschinen mit der Software. Auf dieser technologischen Basis können verschiedenste Parameter der Maschine abgerufen und Produktionsdaten immer und überall visualisiert werden.
„Dank myConnect können viele Probleme im Fertigungsprozess direkt über die Software gelöst werden“, so Bott. Die Anwendung biete volle Konnektivität, so dass sich die gesamte Produktion am Standort einbinden lässt. Bei Störungen könne sofort ein Service Request eröffnet werden. „myConnect stellt über einen sicheren VPN-Tunnel eine Verbindung zum zentralen Server her und platziert eine Anfrage in unserem Servicemeldungssystem. Die TÜV IT-Zertifizierung für die Verbindung sorgt dabei für höchste Sicherheit beim Austausch der Daten. Dieser erfolgt nur nach Zustimmung beider Parteien. „Der zentrale Server, der als Intermediär zwischen dem Kunden und uns agiert, wird nur in Deutschland betrieben und unterliegt den strengen Datenschutzrichtlinien der DSGVO“, versichert der Experte.
Voller Zugang zur kompletten digitalen Service-Welt von Sumitomo (SHI) Demag
Nach dem Herstellen der Verbindung habe der Kunde vollen Zugang zur kompletten digitalen Service-Welt von Sumitomo (SHI) Demag und könne auf erweiterte Support-Funktionalitäten oder die Ersatzteil-Datenbank zugreifen, beschreibt Bott die Funktionsweise. myConnect bietet dabei in der Basisvariante fünf Funktionalitäten, die neben der einmal zu erwerbenden Hardware „Site Control“ monatlich abonniert werden. Daneben stehen fünf Premium-Tools zur Verfügung, die – außer die einmalig zu kaufende Datenbrille „mySmartVision“ – für einen monatlich Betrag hinzugebucht werden können.
Zu myConnect Basic gehören die weltweite Serviceunterstützung via „mySupport“ sowie die digitale und permanent aktualisierte Maschinendokumentation „myDocumentation“. Hinzu kommt mit „myLiveCycleLog“ die jederzeit verfügbare Dokumentation mit Historie sowie der Onlinezugriff auf den spezifischen Ersatzteilkatalog der Maschinen des Kunden namens „mySpareParts“. Die „myConnectApp“ erlaubt die mobile Kontrolle der wichtigsten Kennzahlen des Maschinenparks (Betriebszustand, Auftragsfortschritt, Ausschussteile, Vorhandensein von Störungen).
Darüber hinaus bietet die neuste Erweiterung myConnect Premium mit „mySupport Premium“ einen 24/7-Online-Support mit einer garantierten Reaktionszeit von drei Stunden ab Problemmeldung, mit „myApplicationExpert“ wochentäglich die anwendungstechnische Unterstützung von Experten, mit „mySmartVision“ eine Datenbrille zur Visualisierung der Situation vor Ort, mit „myMaintenance“ ein übersichtliches Wartungsmanagement sowie mit „myProduction“ die individuell konfigurierbare Erfassung von Produktionsdaten in Diagrammen und Tabellen.