Ressourcenschonung und herausragende Performance in Form von Wirtschaftlichkeit, Schnelligkeit und geringem Platzbedarf zeigt Sumitomo (SHI) Demag auf der Fakuma 2024 anhand von insgesamt acht IntElect-Maschinen im Live-Einsatz. Vier davon sind am eigenen Stand in Halle B1, Stand 1105 zu sehen, vier weitere werden bei Partnern präsentiert. Sie sollen den Messebesuchern die Vorteile vollelektrischer Spritzgießmaschinen vor Augen führen, vor allem mit Blick auf Nachhaltigkeit und Zukunftsfähigkeit.
Dabei hat der Weltmarktführer für vollelektrische Spritzgießmaschinen eine IntElect für jedes Marktsegment entwickelt, einschließlich Automobil, Elektronik, Verpackung, Medizin und Konsumgüter. Mit dieser Vielfalt will Sumitomo (SHI) Demag zeigen, wie Kunststoff-Verarbeitern in den unterschiedlichsten Branchen dabei geholfen wird, noch mehr Energie zu sparen. Aufgrund rasant gestiegener Strompreise und sich verändernden gesetzlichen Rahmenbedingungen wird Energieeffizienz ein immer bedeutenderes Kaufargument.
Am Stand von Sumitomo (SHI) Demag wird deutlich, warum Kompaktheit keine Kompromisse bei Leistung oder Komponenten-Qualität bedeutet. Anhand von Live-Exponaten können die Besucher erkunden, wie digitale Funktionen wie myAssist, Automatisierung und OPC-UA-Konnektivität den Kunststoff-Verarbeitern helfen können, mehr aus ihren Anlagen herauszuholen und gleichzeitig Ausfallzeiten zu minimieren. Um dem rasanten Wachstum im LSR-Bereich Rechnung zu tragen, werden drei Exponate zeigen, wie technologische Fortschritte mit den neuesten gesetzlichen Vorschriften in Einklang stehen.
IntElect Multi für Automotive-Anwendungen
Ein weiteres Highlight am Messestand ist eine kompakte IntElect 130 Multi mit einem flexiblen 6-Achs-Knickarmroboter von Sepro. Sie fertigt im 2K-Spritzgussverfahren hochwertige Innenelemente aus PC und ABS. Das Werkzeug kommt von BIA Kunststoff- und Galvanotechnik. Gedreht wird es durch einen vollintegrierten Drehteller der Firma Polarform. Dieser ist mit eigenem Umrichter sowie einem Antrieb aus dem Hause Sumitomo ausgestattet. Hier können Drehgeschwindigkeiten von 0,9 Sekunden, je nach Werkzeuggröße, realisiert werden. Dank der Vergrößerung des Werkzeugraums hat Sumitomo (SHI) Demag zudem eine kompakte Zelle entwickelt, die problemlos Mehrkomponentenwerkzeuge aufnehmen kann, was besonders interessant für die Automobilbranche ist.
Die vollelektrische Spritzgießmaschine bietet Vorteile in Bezug auf Geschwindigkeit, Präzision und Energieeffizienz im Vergleich zu ihren hydraulischen Gegenstücken und füllt damit eine wichtige Marktlücke. In der auf der Fakuma präsentierten Anordnung entstehen in jedem Produktionsprozess zwei Teile, bei einer Gesamtzykluszeit von 25 Sekunden.
Neue Spritzeinheit erweitert Anwendungsspektrum
Die Kompetenzen von Sumitomo (SHI) Demag im Bereich Medizintechnik wird Andreas Montag vorstellen. Den Fokus wird der neue Business Development Director Medical dabei auf eine neue, leistungsstarke Spritzeinheit für eine 180-Tonnen-Maschine legen. Mit der Einführung einer 910-er-Spritzeinheit – der größten, die in dieser IntElect untergebracht werden kann – wird das Anwendungsspektrum im Schließkraftbereich von 130-180t erweitert.
Um diese flexible Kombination und die feine Verarbeitungssteuerung zu demonstrieren, werden auf dem Exponat Spritzenkolben aus einem nicht porösen High-Density Polyethylene (HDPE) mit einem 32-fach-Werkzeug und einem Schussgewicht von 29 Gramm gespritzt. Die Anwendung wurde in Kooperation mit elm-plastic realisiert, die auch das passende Werkzeug und die Peripherie bereitstellen. Kunststoff-Verarbeiter haben die Möglichkeit, auch eine 50-mm-Schnecke hinzufügen, um größere Teile zu spritzen. Durch die Variabilität, schnell zwischen drei Schneckengrößen – 45, 50 und 60 mm, mit der Option, auch 55 mm hinzuzufügen – zu wechseln, wird sichergestellt, dass für jede medizinische Anwendung die optimale Schneckengröße gewählt wird. So werden Verarbeitungsflexibilität und Produktionskapazität weiter erhöht.
Drei LSR-Anwendungen, drei Automationslösungen
Aufgrund stetig steigender Nachfrage präsentiert Sumitomo (SHI) Demag seine LSR-Kompetenz anhand gleich dreier Exponate, um die Vielfalt der Optionen unter Beweis zu stellen. Die Live-Demonstrationen reichen von der Herstellung eines Infusionsventils auf dem eigenen Messestand in Zusammenarbeit mit ACH Solution, über Dentalabdeckungen auf dem KRACHT-Stand (Halle A6, Stand 6206) bis hin zu einer einkavitätigen Hitzeschutz-Kochmatte in Zusammenarbeit mit ELMET Elastomere und Momentive Performance Materials (Halle A4, Stand 4307).
Jedes Exponat soll das Know-how von Sumitomo (SHI) Demag im LSR-Bereich unterstreichen. Insbesondere die OPC-UA-Programmierfähigkeiten des Unternehmens und die Möglichkeit, Daten aus integrierter Peripherie, einschließlich Dosiersystemen, Multi-Kavitäten-Werkzeugen und Automatisierung, anzuzeigen, können die Wirtschaftlichkeit der Kunststoff-Verarbeiter erhöhen.
Anhand der drei LSR-Exponate werden darüber hinaus auch drei Nutzlastklassen aus der hauseigenen Roboter-Reihe SAM-C gezeigt und damit die vielfältigen Automatisierungsoptionen vorgestellt. So entformt der SAM-C20 (Nutzlast: 20 kg) auf der IntElect 180 mit LSR-Paket Teile aus einem 64-fach-Werkzeug von ACH Solution. Im mittleren Gewichtsbereich wird ein SAM C-10 auf der IntElect 130 bei Momentive zu sehen sein. Auf dem Stand der Firma KRACHT GmbH findet der interessierte Besucher eine IntElect 75 mit SAM-C5. Bei diesem Exponat besteht die Herausforderung, dass die Roboter-Entformung der Dentalabdeckungen aus dem Werkzeug der Firma EMDE mit äußerster Sorgfalt geschehen muss. Im Anschluss erfolgt die bedienrückseitige Ablage der Produkte in Hygienebehälter, um die geforderten Standards zu erfüllen.
Energieeffiziente Großverpackungsmaschine
Beispiele, die eine Senkung der Energiekosten um bis zu 70 Prozent belegen, zeigt das diesjährige Exponat im Bereich Verpackungen, das Arnaud Nomblot, Business Development Director Packaging, und sein Team präsentieren. Die IntElect 2 S 220/660-1400 stellt vier dekorierte Lebensmittelbehälter aus PP schnell und energieeffizient her und ist damit ein Beleg dafür, wie sich der Energieverbrauch – der größte Betriebskostenfaktor von Großverpackungsmaschinen – signifikant senken lässt.
Die vollelektrische Spritzgießmaschine ist mit einem Vierkavitäten-Werkzeug der Société Nouvelle Caulonque ausgestattet. Für die präzise Zuführung der Etiketten in die Verpackungsmaschine sorgt ein integrierter IML-Seiteneinzugsroboter der Pagès-Gruppe, wobei iPB Printing B.V. die hochwertigen Etiketten liefert und TotalEnergies das Material bereitstellt.
Mehr Datentransparenz dank „digitalem Prozessbegleiter“
Darüber hinaus wird Sumitomo (SHI) Demag auf der Fakuma seine Fortschritte bei myAssist vorstellen und erläutern, wie weitere Optimierungen den Kunststoff-Verarbeitern einen noch tieferen Einblick in ihre Daten ermöglichen, um eine größere Prozesstransparenz zu schaffen und die Maschinen so effizient wie möglich zu betreiben. Die neuesten Upgrades, die das Unternehmen als den ultimativen „digitalen Prozessbegleiter“ bezeichnet, präsentieren leicht ablesbare Dashboards, Verbrauchsdaten und KPIs, die alle vom Endanwender definiert werden. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, digitale Daten über mehrere Maschinen in einer einzigen Produktionsstätte hinweg zu verbinden und zu überwachen.
Dieses hohe Maß an Datentransparenz ermöglicht es, Abweichungen zu erkennen, Daten aus allen von OPC-UA gefilterten Quellen zu aggregieren und frühzeitig auf Änderungen im Produktionsprozess zu reagieren. Die Möglichkeit, Daten aus mehreren Quellen zusammenzuführen, erleichtert die vollständige digitale Abbildung aller Produktions- und Umweltfaktoren, einschließlich historischer Daten. Durch das Hinzufügen von Human Virtual Interface (HVI) und eines Expertise-Moduls können die Benutzer die Datenergebnisse mit Beschriftungen und detaillierteren Kommentaren versehen und in einen Kontext stellen.
Höherer Produktionsausstoß und automatisierte Montage
Qualität und Kosteneffizienz stellt die Kooperation mit HEKUMA (Halle A7, Stand 7202) und dem asiatischen Werkzeugbauspezialisten Jestar Mold Tech unter Beweis. Anstatt ein herkömmliches Etagenwerkzeug zur Herstellung von Petrischalen zu verwenden, liefert Jestar ein einseitiges 2+2-Werkzeug, das auf einer IntElect S 100 eine Zykluszeit von sieben Sekunden und damit einen hohen Produktionsausstoß ermöglicht.
Auf dem Partnerstand von Sepro (Halle A1, Stand 1203) entnimmt ein Linearroboter SDR16E, der in eine IntElect 130 integriert ist, zwei Formteile – einen Rumpf und ein Segel. Im nächsten Prozessschritt wird das Segel an einen Sepro-Knickarmroboter 6X-140.2 übergeben, der zusammen mit dem Linearroboter den Rumpf und das Segel zusammensetzt. Das montierte Segelboot wird dann auf ein Förderband gelegt. Damit wird gezeigt, dass Roboterlösungen weit über reine Entformung hinausgehen und automatisierte Montage dabei hilft, dem Arbeitskräftemangel entgegenzuwirken. Die Anlage steht beispielhaft für die enge Kooperation von Sumitomo-Demag-Maschinen und Sepro 6-Achs-Geräten.
Weitere Partner auf dem Messestand sind Digicolor, die die Materialversorgung aller Maschinen – inklusive Saugförderer, Materialbehälter und Trockner – sicherstellen, sowie Regloplas, die mit passenden Temperiergeräten unterstützen.
Jedes der acht Exponate auf der Fakuma 2024 steht für die erfolgreiche Zusammenarbeit von Sumitomo (SHI) Demag mit allen Industriebranchen und das gemeinsame Bestreben, die Effizienz der Kunststoff-Verarbeiter lokal und global zu steigern. Eine Strategie, die ganz im Sinne des neuen Management-Teams unter der Leitung von CEO Christian Maget und CSO Anatol Sattel ist.