Deutsches Ingenieurswissen macht Schnellläufer-Benchmark sparsamer

Schwaig - Oktober 2022. Ihre Position als Benchmark im Verpackungsbereich will die Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig, manifestieren und treibt deshalb die Entwicklung vollelektrischer Schnellläufer-Spritzgießmaschinen weiter voran. Neben der neuen PAC-E, die als gemeinsames Projekt deutscher und japanischer Ingenieurskunst entstanden ist und auf der K 2022 (Halle 15, Stand D22) Weltpremiere feiert, präsentiert das Unternehmen zudem die El-Exis SP 420 Servo. Diese zeichnet sich ebenfalls durch die von allen El-Exis-Modellen bekannte herausragende Leistungsfähigkeit aus. Dank Servopumpe und komplett geschlossenem Kniehebel ist sie darüber hinaus jedoch energiesparend und sauber.

„Bei Hybridmaschinen werden pro Zyklus rund 50 Prozent des Energieverbrauchs in der Pumpe zum Laden des Speichers benötigt, um die extrem hohen Einspritzleistungen zu erreichen. Da wir die herkömmliche Pumpe durch eine Servopumpe ersetzt haben, behalten wir die gleiche Performance, verbrauchen aber signifikant weniger Strom“, erläutert Arnaud Nomblot, Director Business Development Packaging. Die Sauberkeit werde genau wie bei der PAC-E durch einen gekapselten Kniehebel sichergestellt. Zunächst wird die Baureihe der El-Exis SP Servo im mittleren Schließkraftbereich um Modelle von 250 bis 420 Tonnen Schließkraft erweitert, später sollen noch größere Maschinen folgen.

 

Die El-Exis SP 420 Servo auf der K 2022 (Halle 15, Stand D22) produziert im IML-Verfahren auf einem 4+4-fach Etagenwerkzeug von Bazigos (Griechenland) in einer Zykluszeit von sechs Sekunden 500-Gramm-Behälter für Butter bzw. Margarine. Dabei kommt ein Material aus dem „Bornewables“-Portfolio von Borealis (Österreich) zum Einsatz, welches mit seinen kreislauforientierten PP-Lösungen maßgeblich zu CO2-Emissionssenkungen beiträgt und damit eine Alternative zu PP-Neuware darstellt. Es bietet die gleiche Performance und kann mit den gleichen Verfahren recycelt werden. Die Etiketten stammen von Karydakis (Griechenland). Die Automation für IML und Seitenentnahme stellt Campetella (Italien) zur Verfügung.

 

Darüber hinaus ist Sumitomo (SHI) Demag mit dem Business Development Packaging auch auf dem Partnerstand des VDMA Circular Economy Forum in dessen Pavillon auf dem Freigelände präsent. Hier fertigt eine IntElect S 180 in einem IML-Prozess kombiniert mit der MuCell-Technologie klappbare Deckel für Babymilchpulver-Behälter, so genannte Flip-Tops. Hauptpartner des Projekts ist der Verpackungshersteller United Caps. Auf den Deckeln wird dank eines speziellen Patents von Coveris ein 3D-Effekt appliziert. Pagès Group liefert die entsprechende Automation. Als Material kommt ebenfalls ein „Bornewables“-Produkt von Borealis zum Einsatz.

 

„Die MuCell-Technologie stammt von Trexel und ist voll in die Maschine integriert“, berichtet Nomblot. „Mit der Gewichtsreduzierung dank des Schäumens und aufgrund der Energieeffizienz der vollelektrischen Spritzgießmaschine leisten wir einen Beitrag zur Nachhaltigkeit und werden unserem Messe-Motto Act! Sustainably gerecht.“ Das Motto soll die künftige Entwicklung des Unternehmens mitbestimmen. Demnach werden Innovationen unter dem Aspekt der Nachhaltigkeit vorangetrieben, indem nur Maschinen sowie Equipment hergestellt und eingesetzt werden, die einen Beitrag dazu leisten. Ökologische Aspekte als Teil der unternehmerischen Gesellschaftsverantwortung im Sinne eines umweltbewussten Corporate Social Responsibility werden damit fest ins Leitbild integriert.

 

Die IntElect S 180 am VDMA-Circular Economy Forum verfügt zudem über die hauseigene webbasierte „myConnect“-Softwarelösung von Sumitomo (SHI) Demag. Mit dieser zentralen Plattform erhalten Kunden den direkten Zugriff auf eine breite Palette vollständig vernetzter Support-Services. Außerdem hilft das System dabei, Ineffizienzen besser zu managen, Kosten zu reduzieren, die Gesamtbetriebskosten zu senken, Fehler zu beheben und Stillstandzeiten zu minimieren. „Der Kunde kann auf Maschinendokumentation online zugreifen und wir können uns zur Fehlerbehebung ebenfalls online auf die Maschine schalten“, so der Director Business Development Packaging.